Турбодетандеры
Компания ENCE GmbH (Швейцария) предлагает своим заказчикам под заказ, расчет, подбор, комплектацию и поставку «под ключ» широкого спектра турбодетандеров.
Рабочие параметры предлагаемых турбодетандеров:
- мощность: от 100 до 50000 кВт;
- давление на входе: до 150 атм;
- производительность: до 60 млн.м³/сут;
- температура на входе: от -196°С;
- изоэнтропийный КПД детандера: до 90% (в зависимости от сочетания параметров).
Предлагаемые типы турбодетандеров:
Детандер с гидротормозом.
Находит применение там, где необходима небольшая (до 100 кВт) холодопроизводительность, а утилизация мощности, вырабатываемой детандером (в электроэнергию или компрессию газа) экономически не целесообразна.
Детандер-компрессор.
Имеет гораздо более широкое применение. После сепарации тяжелых углеводородов в сепарационном барабане, газ сжимается в центробежном компрессоре. Агрегат имеет единый вал с одним колесом детандера и одним компрессорным колесом, установленных оппозиционно на валу. Этот тип турбодетандера применяют в технологических циклах для понижения температуры газа (получения холода) и для повышения давления технологического газа вследствие работы ступени компрессора.
Детандер-генератор.
Используется для выработки электроэнергии (с получением холода) в технологических установках и на газораспределительных станциях при регенерации (утилизации) энергии сжатого газа.
Варианты исполнения:
- с подшипниками традиционного типа (масляные подшипники)
- с активными магнитными подшипниками;
- с различными системами уплотнения вала.
Поставляемые турбодетандеры сертифицированы в соответствии с нормами и правилами России и стран СНГ и имеют все необходимые разрешения для использования на их территории.
Область применения:
Турбодетандеры с успехом применяются в области переработки природного газа и нефтехимии, в энергетике.
При работе с природным газом можно также выделить следующие применения турбодетандеров: контроль точки росы, регенерация этана, охлаждение и сжижение газов и проекты с большим расходом жидкости на выходе из детандера.
Основные направления применения:
- Рынок промышленного газа
- Танкеры для перевозки сжиженных природных газов
- Морские платформы
- Газоперерабатывающие заводы
- Заводы по производству сжиженного природного газа
- Заводы по производству олефинов
- Выработка электроэнергии для станций снижения давления и газогенераторных станций
Особенности конструкции предлагаемых турбодетандеров
|
1. Корпус турбодетандера
Проектируется и изготавливается по спецификациям стандарта ASME.
Гидравлические испытания проводятся под давлением, превышающим в 1.5 раза максимально допустимое рабочее давление.
Материал выбирается под конкретное применение.
2. Рабочее колесо турбодетандера
Открытое / закрытое рабочее колесо 3D.
Высокая производительность: до 92%.
Измельчение твёрдых посторонних частиц.
Термическая обработка для максимальной прочности и долговечности
Материал: алюминиевый сплав, нержавеющая сталь или титан.
3. Входные направляющие лопатки
Аэродинамически эффективная конструкция.
Эрозионноустойчивый материал.
Широкий эксплуатационный диапазон.
4. Вал
Специальные приспособления для обеспечения крутящего момента трансмиссии
|
5. Лабиринтное уплотнение
Очень надежная и безопасная система.
6. Подшипники
Комбинация радиально упорного подшипника с самоустанавливающимися сегментами и осевого упорно конического подшипника.
Максимальная устойчивость и надежность.
7. Корпус компрессора
Проектируется и изготавливается по спецификациям стандарта ASME.
Гидравлические испытания проводятся под давлением, превышающим в 1.5 раза максимально допустимое рабочее давление.
Материал подбирается под конкретное применение.
8. Рабочее колесо компрессора
Открытое рабочее колесо 3D.
Высокая производительность.
Измельчение твердых посторонних частиц.
Термическая обработка для максимальной прочности и долговечности.
Материал: алюминиевый сплав, нержавеющая сталь или титан.
|

Регулируемые входные лопатки турбодетандера спроектированы так, чтобы обеспечить нулевые перепускные потери (без потерь для производительности), прецизионный контроль движения и высокую производительность для широкого эксплуатационного диапазона.
То же самое относится к проектированию рабочих колес, широкое использование моделирующих компьютерных программ для оптимизации формы насадок. Это позволяет осуществить оптимальное проектирование лопаток и ограничение размеров привода.
Предварительно подготовленные материалы, соответственно подобранные допуски и специальная обработка рабочих поверхностей обеспечивают плавную эксплуатацию при всех рабочих условиях.
Усовершенствованные рабочие колеса для турбодетандеров
Рабочие колеса турбодетандеров изготавливаются под конкретные задачи заказчиков, чтобы обеспечить наилучшие рабочие параметры и максимальную производительность. Они изготавливаются из кованых цельных заготовок.
Рабочие колеса турбодетандеров изготавливаются из алюминиевых сплавов, титана или нержавеющей стали, чтобы свести к минимуму производственные потери из-за зазора бандажа лопаток с открытыми рабочими колесами. Все рабочие колеса турбодетандеров и компрессоров спроектированы так, чтобы обеспечить максимальную производительность. Анализ методом нормальных волн производится для каждого рабочего колеса с применением последних методик анализа последствий отказов, избегая резонанса лопаток рабочего колеса.
Компания ENCE GmbH предложит расчет и выбор турбодетандера по предоставленным техническим данным с любыми параметрами и требованиями.